11. piezak estanpatzea
Estanpazio piezak aplikatzea
1. Pieza elektrikoak estanpatzeko planta. Fabrika mota hau industria berria da, etxetresna elektrikoen garapenarekin batera garatzen dena. Fabrika hauek hegoaldean pilatzen dira batez ere.
2. Automobilen eta beste industria batzuen piezen estanpazioa. Batez ere puntzonatuz eta zizailatuz eratzen da. Enpresa horietako asko pieza estandarren lantegietakoak eta estanpazio lantegi independenteetakoak dira. Gaur egun, lantegi txiki asko daude automobil fabriken edo traktore fabrika batzuen inguruan.
3. Estanpazioa automobilgintzan. Marrazketa da metodo nagusia. Txinan, zati hori automobil fabriketan, traktore fabriketan, hegazkin fabrikatzaileetan eta beste lantegi handietan pilatzen da batez ere, eta eskala handiko estanpazio eta estanpazio landare independenteak arraroak dira.
4. Eguneroko premiak estanpatzeko fabrika. Zenbait eskulan, mahai-tresneria eta abar, lantegi hauek azken urteetako garapen handia dute.
5. Estanpazio enpresa bereziak. Adibidez, abiazio piezen estanpazioa enpresa mota honi dagokio, baina prozesu lantegi horiek lantegi handi batzuetan ere sartzen dira.
6. Etxeko pieza elektrikoetarako estanpazio planta. Lantegi hauek Txinan etxetresna elektrikoak garatu ondoren agertu ziren eta gehienak etxetresna elektrikoen enpresetan banatzen dira.
Metalezko estanpazioko piezen eskakizun teknologikoak
1. Metalezko estanpazioko piezetarako erabilitako materialek produktuen diseinuaren baldintza teknikoak ez ezik, estanpatu ondoren prozesatzeko eta prozesatzeko baldintzak ere bete beharko dituzte (hala nola, ebaketa, galvanizazioa, soldadura, etab.). Nolakoa
2. Metalezko estanpazioko piezen egiturazko forma diseinatzerakoan, gainazal sinple eta arrazoizkoak (hala nola, planoa, azalera zilindrikoa, espiral gainazala) eta horien konbinazioa hartu behar dira. Aldi berean, mekanizatutako gainazal kopurua eta prozesatzeko eremua ahalik eta txikienak izan behar dira. Nolakoa
3. Fabrikazio mekanikoan zuriak prestatzeko arrazoizko metodoa hautatzeak profila, galdaketa, forja, estanpazioa eta soldadura erabil ditzake zuzenean. Zuriaren hautaketa produkzioaren baldintza tekniko zehatzekin lotzen da eta, oro har, produkzio sortaren, materialaren propietateen araberakoa da. eta prozesatzeko aukera. 4. Metalak estanpatzeko moldagarritasunaren baldintzak. Konformazio prozesurako, estanpazio deformazioa eta produktuaren kalitatea hobetzeko, materialak plastizitate ona, errendimendu erresistentzia erlazio txikia, plaka lodiaren zuzentasun koefizientea, plaka planoaren zuzentasun koefizientea eta etekina indarra modulu elastikoaren arteko erlazioa izan behar ditu. Banantze prozesurako, ez da beharrezkoa materialak plastizitate ona izatea, baina nolabaiteko plastizitatea izan beharko luke. Zenbat eta plastikotasun hobea izan, orduan eta zailagoa da bereiztea. Nolakoa
5. Zehaztu piezen tratamendu kostua fabrikazio zehaztasun egokiarekin eta gainazalaren zimurtasunarekin. Metalen estanpazioko piezen prozesatze kostua handituko da zehaztasuna hobetuz gero, batez ere doitasun handiaren kasuan, igoera hori nabarmena da. Hori dela eta, oinarririk ez dagoenean, ez da zehaztasun handirik bilatu behar. Nolakoa
Modu berean, metalezko estanpazioko piezen gainazaleko zimurtasuna ere bat etorriko den gainazalaren benetako beharren arabera arautu beharko litzateke. Metalak estanpatzeko piezak prozesatzeko teknologia konplexuagoa da. Metalezko estanpazioko piezen errendimenduak erabilera eskakizunak bete ditzakeela ziurtatzeko, beharrezkoa da prozesuari dagozkion eskakizunak betetzea produkzioaren bideragarritasuna bermatzeko.
